高精度數(shù)控無心磨床FX-18BS

高精度數(shù)控無心磨床FX-18BS磨削直線電機進刀技術
下進刀“Y軸”采用靜壓導軌配合先進的直線電機直接驅動，同時采用海德漢高精度光珊尺LS1378C做全閉環(huán)控制。保證每次進刀精準，（0.0001MM）輸入進刀指令后，光珊尺自動檢測，如沒進到，它發(fā)出指令一直往前進，直到進到為止。
采用直線電機直接驅動的優(yōu)點有以下幾點：
A.高速反應快:由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應時間常數(shù)較大的機械傳動件（如絲杠等），使整個閉環(huán)控制系統(tǒng)動態(tài)響應性能大大提高，反應異常靈敏快捷。
B.精度高: 我們采用線圈組磁力驅動系統(tǒng)，取消了由于絲杠，聯(lián)軸器等機械機構產生的傳動間隙和誤差，減少了插補運動時因傳動系統(tǒng)滯后帶來的跟蹤誤差。通過磁力直線位置檢測反饋控制，即可大大提高無心磨床的定位精度。
C.傳動剛度高: 由于"采用磁力直接驅動"，避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環(huán)節(jié)的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動滯后現(xiàn)象，同時也提高了其傳動剛度。
D.運動動安靜噪音低: 由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，且導軌又采用磁懸浮導軌（無機械接觸），其運動時噪音將大大降低。
E.傳動效率高:由于無中間傳動環(huán)節(jié)，消除了機械摩擦時的能量損耗，傳動效率大大提高。

高精度數(shù)控無心磨床FX-18BS使用注意事項：
1、在備用模塊更換上之前，應該仔細檢查備板是否完好，并檢查備板的設定狀態(tài)是否與原板的狀態(tài)相同，這包括檢查印制電路板上的選擇開關和短路棒的位置與原板是否*。
2、在更換無心磨床系統(tǒng)主板或者存儲器板時要注意，有時更換上新的模塊后，需要系統(tǒng)初始化，并重新輸人數(shù)據(jù)和程序后系統(tǒng)才能工作。
高精度數(shù)控無心磨床精度：
（1）機床精度檢驗表
（2）經過豪特曼無心磨床研磨，需達到如下標準精度要求：(不同材質工件選用不同砂輪)
高精度數(shù)控無心磨床設備描述：
1﹑本體
本體及構件采用米漢納高級鑄鐵FC30一次鑄成，經人工正常化熱處理，再經過1年以上自然時效處理，構件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界優(yōu)秀設備一次裝夾加工，精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。
2﹑主軸系統(tǒng)
主軸采用 SNCM-21H合金鋼，經調質、滲碳熱處理后再經計算機控制深冷處理，其表層硬度達 HRC-62°以上，單邊有效硬化層達1.5mm以上。FX-12S主軸采用動壓油膜主軸。
3﹑調整輪傳動系統(tǒng)
調整輪主軸驅動馬達采用中國臺灣臺達伺服馬達(YAS KAWA)Servo Motor，F(xiàn)X-12S轉速控制 0~320rpm數(shù)控，調整到合適線速度，當調整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，保證了加工工件的精度和光潔度，研磨出優(yōu)質產品。
伺服馬達巧妙設計安裝在調整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行，克服了舊型無心磨床用鏈條多節(jié)傳動產生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響，并且避免了經常更換鏈條和拉鏈彈簧。
4﹑主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑循環(huán)油(高級錠子油10#)與油壓修整裝置為同一油泵，外制油箱，清洗換油方便，主軸循環(huán)油經雙回路裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命