自動(dòng)數(shù)控?zé)o心磨床是一種不需要利用工件軸線定位的磨床。自動(dòng)化性能高,如砂輪自動(dòng)修整、自動(dòng)校正和定位等。這已經(jīng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì),可以給企業(yè)帶來(lái)更高的效益。它主要由砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)組成。砂輪實(shí)際執(zhí)行磨削工作,調(diào)節(jié)輪控制工件的旋轉(zhuǎn)和工件的進(jìn)給速度。至于磨削時(shí)支撐工件的工件支架,這三種零件可以有幾種匹配方式,除了停止磨削,原則上都是一樣的。 數(shù)控?zé)o心磨床在磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件加工和無(wú)中心孔的短軸等加工中都適應(yīng)。所以在切入磨削時(shí)是可以借由導(dǎo)輪架的作用來(lái)進(jìn)行移動(dòng),結(jié)尾就可以實(shí)現(xiàn)在徑向方面的進(jìn)給。它的生產(chǎn)率較高,加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,大多用于大量生產(chǎn),可由不很熟練的工人操作。
數(shù)控?zé)o心磨床從到達(dá)工廠到使用需要注意以下幾點(diǎn):
到廠安裝就位時(shí):
1.工廠地面的承重力及占地面積,如地面承重不夠,會(huì)影響基準(zhǔn)精度跑失;
2.液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇,必須采用新油,舊油內(nèi)有雜質(zhì),容易堵塞油管的順暢性,影響了運(yùn)行速度,導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損,造成機(jī)床爬行,精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油,潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油,必須注意磨床的型號(hào),準(zhǔn)備足夠的油量;
3.電源線的用電匹配,如電線過(guò)細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙,負(fù)載過(guò)重,造成電線短路跳閘,影響工廠用電生產(chǎn);
4.機(jī)床卸貨就位時(shí),必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力,過(guò)道夠設(shè)備移動(dòng)的空間,不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員安全。
準(zhǔn)備就緒加工時(shí):
1.設(shè)備安裝就位完成,檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊,各傳動(dòng)部位在通電開(kāi)機(jī)時(shí),請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī),確保各部件的傳動(dòng)已打開(kāi);
2.請(qǐng)注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向,如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度;
3.砂輪與加工材料的匹配,砂輪只是機(jī)床加工的一把刀,不同的材料需更換不同的砂輪;
4.砂輪的平衡,現(xiàn)在很多用戶對(duì)砂輪的平衡都不是很了解,長(zhǎng)期使用會(huì)加劇主軸的損傷,造成磨削的效果的減退。
磨削加工時(shí):
1.查看工件是否吸附或裝夾牢固;
2.對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察,防止意外發(fā)生;
3.工件翻面或移位后磨削,要對(duì)磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理,但嚴(yán)禁使用空壓槍清理,空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi),造成導(dǎo)軌磨損;
4.開(kāi)機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開(kāi)停閥、水泵,關(guān)機(jī)順序是開(kāi)停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
無(wú)心磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn),設(shè)備具有很多課選項(xiàng)目以及附件可供挑選,設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣,即使是雜亂型面的磨削作業(yè),也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。